1. 設備采用壓力機與加熱室構成一體式擴散焊爐，壓力供給系統配裝進口壓力傳感器，壓力控制精度高，配裝位移10μm高精度位移傳感器，位移控制準確，獨立的補壓控制系統，確保擴散泵恒定壓力準確； 2. 專業的動密封結構，確保設備壓力傳遞桿在有效位移過程中長期使用無泄漏； 3. 上/下壓頭（或稱：上/下壓板、熱壓平臺）選用TZM合金材料； 4. 上/下壓頭平面度控制在±5μm內； 5. 壓頭方便安裝和拆卸性，也可不必加壓作為單獨的釬焊爐使用，以便需方在設備使用時具備多樣性； 6. 設備配備2bar-10bar氣體壓力下外循環快速冷卻系統，保證工件熱壓完畢快速冷卻，高效運行。 二、 產品/行業應用 1. 模具 2. 醫療 3. 換熱器(PCHE) 4. 半導體 5. 冷卻板 6. 航空航天 7. 造船 三、 材料應用 1. 鋁鎂合金 2. 鈦合金 3. 不銹鋼陶瓷 4. 銅 5. 非金屬材料 四、 特性/優點 1. 有效體積可按客戶要求設計 2. 最高工作溫度2300℃ 3. 可控硅控制器使加熱元件的功效得到優化 4. 簡單安全的工藝操作過程 5. 多壓桿結構設計，壓力分布更均勻 6. 多壓力傳感器設計，有效測量工藝壓力 7. 極限真空度 好于5 x 10-6 mbar 8. 加熱過程的全自動控制 9. 有效均溫區溫度均勻性好于＋/-5℃ 10. 出色的節能效果，漏率低于10-4mbar l/s 11. 壓板和所有的加壓部件可以更換,高度可調 12. 壓板材質是TZM（鈦鋯鉬）合金或者CFC高強碳碳復合纖維 13. 較短的抽真空和工藝時間 14. 通過計算機引導工藝菜單，并能夠記錄數據和存儲數據 五、 選項功能： 1. 強制快速冷卻系統 2. AMS2750E/SAT 3. 氣體分壓功能 4. 氫氣洗爐功能 5. 擴散焊工藝支持